Metalurji endüstrisinde florit

Florit veya fluorspar bazen çelik yapımında ve metalurjik işlemlerde cürufun akışkanlığını geliştirmek için kireçle birlikte eritken olarak kullanılır. Florit, cürufun akışkanlığını artırır (erime noktasını düşürerek) ve sonuç olarak kükürt ve fosforun çelikten cürufa alınmasını mümkün kılar. Çelik üretiminde fluorspat tüketimi 2 ila 10 kg veya ilave kireç miktarının %5 ila 10’udur. Florit, elektrik cürufunun rafine edilmesinde 70 ila 30 florit/kireç oranında kullanılır. Elektrik cürufunun rafine edilmesindeki amaç, gerekli erime sıcaklığına sahip yüksek iletkenliğe sahip cüruf oluşturmaktır. Alüminyum eritme işleminde bir ton alüminyuma eşdeğer olarak yaklaşık 23 kg AlF3 kullanılır. Florit, eritme fırınının yüküne ton başına 7-9 kg erimiş metalin eklendiği demir dökümhanelerinde de benzer amaçlara hizmet eder.

Çimento endüstrisindeki florit (fluorspat)

Florit çimento üretiminde eritken olarak kullanılır. Bu malzeme döner fırına girmeden önce çimento hammaddesi karışımına eklenir; Bu mineralin eklenmesi fırının düşük sıcaklıkta çalışmasına neden olur ve dolayısıyla ekonomik olarak uygun olur. Florit, daha kolay kırılabilen, daha yumuşak bir klinker ürünü üretilmesine yardımcı olur ve dolayısıyla elektrik enerjisinde artışa yol açar.

Cam endüstrisinde florit (Fluorspar)

Florit, cam endüstrisinde çakmaktaşı cam, beyaz veya sütlü cam ve sır yapımında kullanılır. Çakmaktaşı cam karışımları genellikle %3 florit içerir. Süt şişeleri %10-20 oranında florit içermekte olup antika cam kaplarda, vitrifiyelerde ve restoranlarda kullanılmaktadır. Opak sırlar ocakları, buzdolaplarını, dolapları, küvetleri ve mutfak aletlerini kaplamak ve tuğla, fayans ve diğer inşaat malzemeleri üzerinde çalışmak için kullanılır.

Kaynak elektrodunun florit kaplaması

Alkalin elektrotların kaplamalarında kalsiyum florür (Fluorespar) bulunur. Kalsiyum karbonatın ayrışması, arkı kirlenmeden koruyan karbondioksit ve karbon monoksit oluşturur ve sonuç olarak kaynak metalinde az miktarda kükürt ve oksijen kalır. Dolayısıyla bu kaynağın mukavemeti ve tokluğu bu tip elektrotlarla üretilen en güçlü kaynaklardan biri olup çatlamaya karşı direnci de daha yüksektir. Alkali elektrotlar, rutil ve asit elektrotlara göre daha düşük erime noktalı cüruf üretir. Bu şirket, özellikle kaynak elektrotlarının kaplanmasında kullanılmak üzere %97 oranında florit üretmektedir. Satın almak ve daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçin.

Floritin diğer uygulamaları

Seramik sınıfı florit, magnezyum ve kalsiyum metallerinin üretiminde ve bazı manganez kimyasallarının hazırlanmasında kullanılmaktadır. Mevcut endüstriyel işlemlerde tüketiciler, seramik sınıfı yerine asidik florit almayı ve uygun şekilde seyreltmeyi tercih etmektedir. Seramik ve metalurjik kalitedeki florit, cam elyaf yalıtımının imalatında, çinkonun eritilmesinde, bezelye rengi tuğla üretiminde yeşil vanadyum inhibitörleri olarak, belirli zımpara kağıdı türlerinde aşındırıcı olarak kullanılabilir. Elektrik fırınlarında kalsiyum karbür üretiminde, elektrot yapımında, ark lambalarında ve zımpara disklerinde bağlantı malzemesi olarak farklı florit kalitesi kullanılmaktadır. Florit, magnezyum ve kalsiyum metallerinin üretiminde ve bazı manganez kimyasallarının hazırlanmasında kullanılmaktadır.

Fluorspar Asit veya kimyasal sınıf:

Bu florit sınıfı ideal olarak minimum %97 CaF2 ve %1,5’e kadar SiO2 içerir. Ancak sıradan ürünler için İran’da olduğu gibi %93 CaF2 kabul edilebilir.

Fluorspar Seramik sınıfı:

Yüksek kaliteli seramik ürünler için minimum %95 CaF2, %2,5’e kadar SiO2 ve %1,5’e kadar CaCO3 içeren florit İran’da genellikle standart olarak kabul edilmektedir. Ancak kesin olarak konuşursak, standart bir kalite yoktur ve bitmiş ürünün kalitesine bağlı olarak oldukça değişkendir ve çok sıradan ucuz ürünler için düşük dereceli florit de kullanılabilir.

Fluorspar Metalurjik kalite:

Bu derece, CaF2’nin etkin birimleri olarak adlandırılan terimlerle ifade edilir. Etkili CaF2, her birim SiO2 için 2,5 birim çıkarılarak belirlenir. Bu şekilde belirlendiğinde etkili CaF2 en az yüzde 60 olmalıdır; bu da %80 CaF2 ve %8 SiO2 ile aynıdır. Ancak maksimum derece, maksimum %1 SiO2 ile %97 CaF2’nin ötesine geçebilir.